Produkt beskrivelse
Laserskæring bøjning af anodiserede aluminiumsdele bruges i forskellige applikationer, lige fra rumfarts- og bilindustrien til forbrugsvarer og elektronik. Laserskæring er en proces, der anvender en kraftig laserstråle til at skære materialer præcist og hurtigt. På den anden side refererer bøjning til processen med at ændre formen på et materiale ved at påføre tryk.
En af de primære fordele er nøjagtigheden af snit og bøjninger. Laserstrålen, der bruges i processen, er meget præcis og kan let styres til at producere indviklede former og huller. Med en præcision på op til 0.1 mm kan laserskæring producere dele med snævre tolerancer, der kræver minimal efterbehandling. Derudover er processen effektiv og kan udføres hurtigt, hvilket fører til øgede produktionshastigheder og reducerede gennemløbstider.
Vores evner
Vores virksomhed er en præcisions-CNC-bearbejdningsfabrik, der har eksisteret i 18 år siden 2005. Med over 40 CNC-maskiner har vi mulighed for at bearbejde mere end 90 typer metaller og plastik og kan tilbyde 30 typer overfladebehandlinger. Vores bearbejdningstolerancer kan nå så lave som plus /- 0.0004 tommer (0,01 mm), hvilket gør vores operationer yderst effektive og præcise. Vi tilbyder yderligere tjenester såsom elektrisk udledningsskæring, pistolboring, slibning, bøjning af rør og stang og mere. Vores ekspertise og erfaring inden for præcisions-CNC-bearbejdning, kombineret med vores omfattende række af muligheder, gør os til en pålidelig og betroet partner for alle vores kunders produktionsbehov.
Produktfunktion
Med udviklingen af moderne pladeformningsteknologi er aluminiumslegeringer blevet et stadig mere populært materiale på grund af deres fremragende ydeevne i flere applikationer.
1. 3003 aluminiumslegering:
Denne type aluminiumslegering er meget udbredt i metalpladeformning på grund af dens styrke, korrosionsbestandighed og moderat til høj plasticitet. Trækstyrken af 3003 aluminiumslegeringen er omkring 140 MPa, med en flydespænding på 115 MPa.
Fordele: 3003 legeringen har god svejsbarhed og formbarhed, og den kan let bearbejdes i koldformning eller varmformning.
Ulemper: Den har en lavere styrke sammenlignet med nogle andre aluminiumslegeringer.
2. 5052 aluminiumslegering:
5052 aluminiumslegeringen er mere robust og holdbar end 3003 legeringen. Den har en trækstyrke på omkring 230 MPa, med en flydespænding på 193 MPa, hvilket gør den til et fremragende valg til applikationer, der kræver høj styrke.
Fordele: Den har fremragende svejsbarhed og er meget modstandsdygtig over for korrosion. Derudover gør dens høje udmattelsesstyrke den ideel til tunge opgaver.
Ulemper: Den kan være udfordrende at koldforme og forme på grund af dens høje styrke.
3. 6061 aluminiumslegering:
6061 aluminiumslegeringen er en af de mest almindeligt anvendte legeringer i bil- og rumfartsindustrien på grund af dens exceptionelle styrke, holdbarhed og høje modstandsdygtighed over for korrosion. Den har en trækstyrke på omkring 310 MPa, med en flydespænding på 275 MPa.
Fordele: 6061 legeringen har fremragende svejsbarhed og formbarhed, hvilket gør den ideel til komplekse former og designs. Den har også gode overfladeegenskaber, som gør den velegnet til dekorative og arkitektoniske formål.
Ulemper: 6061-legeringen er dyrere end andre aluminiumslegeringer, og den kan være mere modtagelig for spændingsrevner.
4. 7075 aluminiumslegering:
7075 aluminiumslegeringen er kendt som en ultra-højstyrke-legering med en trækstyrke på omkring 570 MPa og en flydespænding på 505 MPa. Det er almindeligt anvendt i rumfarts- og bilindustrien, hvor der er behov for højtydende materialer.
Fordele: 7075-legeringen har fremragende mekaniske egenskaber, som omfatter høj styrke, sejhed og udmattelsesbestandighed. Det har også god bearbejdelighed og korrosionsbestandighed.
Ulemper: 7075 legeringen er mere udfordrende at forme, hvilket gør den uegnet til komplekse former og designs. Derudover er det dyrere end andre aluminiumslegeringer.
Produkt display
 |
 |
 |
Behandle
1. Laserskæringer en moderne teknologi, der bruger en fokuseret lysstråle til at skære og forme materialer som metal, plastik og træ. Laserstrålen kan skære indviklede former med en høj grad af nøjagtighed og præcision, hvilket gør den til et populært valg til industrielle applikationer.
2. Tryk påbøjninger en metode til at forme metalplader til ønskede former ved hjælp af en kantpresse. Kantpressen består af en flad seng og et bevægeligt overværktøj, der trykker ned på metallet for at forme det til former. Denne teknik giver mulighed for at skabe præcise og nøjagtige bøjninger i metalplader.
3. Anodiseringer en elektrokemisk proces, der skaber en beskyttende belægning på metaller som aluminium eller titanium. Processen involverer nedsænkning af metallet i en sur elektrolyt og påføring af en elektrisk strøm til det. Den resulterende belægning er hård, holdbar og modstandsdygtig over for korrosion, hvilket gør den ideel til udendørs eller industriel brug.
Ansøgning
1. Luftfartsindustrien:
Laserskæring, bøjning af anodiserede aluminiumsdele er essentielt i rumfartsindustrien. Disse mikrodele bruges i fly og satellitter til forskellige formål såsom flyvekontrol, kommunikation og navigation. For eksempel kan komponenter såsom antennebeslag, kommunikationsudstyrsbeslag og flyvekontrolsystembeslag fremstilles ved hjælp af laserskærings- og bøjningsteknologi.
2. Robotindustrien:
Robotindustrien er stærkt afhængig af præcision og nøjagtighed, og laserskære- og bøjningsteknologi kan hjælpe med at producere små komponenter, der er nødvendige for at bygge robotsystemer. Eksempler på sådanne komponenter omfatter gearkasser, arme, koblinger og sensorer.
3. Vedvarende energiindustri:
Laserskæring, der bøjer anodiserede aluminiumsdele, kan bruges i vedvarende energisystemer såsom vindmøller og solpaneler. Disse dele omfatter beslag, klemmer, fastgørelseselementer og rammer. Brugen af laserskærings- og bøjningsteknologi hjælper med at forbedre effektiviteten og pålideligheden af vedvarende energisystemer.
4. Industrielt udstyr:
Mange industrielle maskiner og udstyr kræver præcisionskomponenter, og det kan bruges til at fremstille disse dele. Komponenter såsom beslag, understøtninger, huse og rammer kan fremstilles ved hjælp af denne teknologi.
Produktproces
Emballage og forsendelse
FAQ
Q: Er du en handelsvirksomhed eller producent?
A: Vi er en producent.
Q: Hvornår blev din virksomhed grundlagt?
A: Vores virksomhed blev grundlagt i 2005.
Q: Hvor længe kan du svare efter at have modtaget anmodningen?
A: Inden for 24 timer.
Q: Kan du give en prøve? Er det gratis eller ekstra?
A: Ja, det kan vi. Har bare brug for nogle prøveomkostninger.
Q: Kan du underskrive NDA (Non-disclosure Agreement)?
A: Ja, det kan vi.
Q: Levere tid for masseproduktion?
A: Normalt 25-35 dage, det afhænger af.