Støbning anvender generelt lodret eller vandret vandkølet semikontinuerlig støbning. For at forbedre mikrostrukturen og overfladekvaliteten af den lodrette støbning er der også udviklet en elektromagnetisk krystallisationstank, en kort krystallisationstank og en varm topstøbemetode (se størkning af metallet). Den vandkølede halvkontinuerlige støbemetode introducerer flydende metal i en vandkølet krystallisator gennem et hvidvask og afkøler det flydende metal til dannelse af en størknet ydre skal, der trækkes af støbemaskinebasen eller sænkes ensartet med sin egen vægt til adskilles fra krystallisatoren for at danne en billet. Processparametrene varierer meget afhængigt af legeringssammensætningen og størrelsen på billet. Generelt bør støbehastigheden og kølehastigheden øges så meget som muligt for at reducere højden af krystallisationstanken. Støbningstemperaturen er sædvanligvis 50 til 110 ° C højere end legeringen. Derudover er der udviklet en kontinuerlig støbning og valsningsproces til aluminiumstrimler.
Plade- og båndproduktion Fladvalsevalsning, de grundlæggende processer er varmvalsning, koldvalsning, varmebehandling og efterbehandling. Hårdt aluminiumslegeringer som LY12 og LC4 med kompleks kemisk sammensætning bør homogeniseres inden varmvalsning. Behandlingstemperaturen er generelt lavere end den eutektiske temperatur i legeringen med lavt smeltepunkt med 10 til 15 ° C, og temperaturen opretholdes i 12 til 24 timer. Den aluminiumsbeklædte aluminiumslegering placeres på begge sider af billet ved fræsning og svejses ved hjælp af varmvalsning. Tykkelsen af aluminiumsbeklædningslaget er generelt 4% af pladets tykkelse. Varmvalsning udføres generelt over omkrystallisationstemperaturen. Varmvalsning kan udføres på en enkelt-stand vendemølle eller på flere stativer. For at forbedre udbyttet og produktionseffektiviteten udvikles stor gødestråling, og gødets vægt er over 10 til 15 ton. For planter med en årlig produktion på mindre end 100.000 ton bruges almindeligvis fire-rullers vendbar varmvalsning og varmspole, og tykkelsen på den varmvalsede bånd er ca. 6 til 8 mm. Fabrikken med en produktionskapacitet på mere end 100.000 tons varmvalses i et enkelt-stand eller to-stand, tre-stand og fem-stand kontinuerlig rullning efter åbningen af den fire-rullende varmvalsemølle. Båndtykkelsen kan nå 2,5-3,5. Millimeter. Den varmvalsede strimmel rulles ind i en koldvalset billet. For at sikre, at metallet er bedst plastisk, bør varmvalsning udføres i enfasetilstand. Den varmvalsende slukningstemperatur for legeringer såsom LY11 og LY12 er 400 til 455 ° C. Deformationshastigheden for de første par passeringer er generelt inden for 10% og stiger gradvist derefter. Deformationshastigheden for rent aluminium og blød aluminiumslegering kan nå 50%, og den for hård aluminiumslegering er ca. 40%. Den samlede deformationsgrad for varmvalsning kan nå mere end 90%.
Koldvalsning udføres ofte ved stuetemperatur. Ved koldvalsning kan der opnås tyndere lag og strimler med præcise dimensioner, glat overflade og glathed, og der kan opnås arbejdshærdede plader og strimler med specifikke mekaniske egenskaber. Den kolde valsning vedtager hovedsageligt båndtypeproduktionsprocessen, og den kolde valsning udføres ved anvendelse af en fire-rullers reversibel valsemølle eller en fire-valses irreversibel valsemølle, og den aktuelle udvikling af en ikke-reversibel valsemølle til koldvalsning . Valsemøllen er udstyret med hydraulisk trykreduktion, hydraulisk bøjningsrulle, automatisk tykkelsessystem eller automatisk tykkelsesstyringssystem og formkontrolinstrument. Mikrocomputeren styrer, registrerer og gemmer forskellige parametre for at opnå nøjagtig størrelse og form. Flad plade, såsom 0,18 mm stripetolerancer op til ± 5 mikron. Små fabrikker har også blokmetoder til fremstilling af plader. Den kolde deformationshastighed af aluminium efter udglødning kan nå mere end 90%. Multifase hård aluminiumslegering er koldt arbejdet hærdet og kræver mellemliggende udglødning. Den kolde deformationshastighed efter mellemliggende udglødning er 60 til 70%. Varmvalsning smøres med emulsion, der er udviklet fra emulsion til fuld oliesmøring. Et flertrins kølesystem med separate dyser bruges til at reducere friktion mellem aluminiumpladen og valserne, til at afkøle valserne, til at kontrollere valsetypen, fjerne aluminiumpulver og andre urenheder, for at opnå god overfladekvalitet og form.
Spiralerne efter koldvalsning og varmebehandling afsluttes ofte på en rullejævn eller på en kontinuerlig glatemaskine. Pladen efter udjævning og slukning skal udføres i aldringsperioden, normalt inden for 30 til 40 minutter efter slukning. Den samlede kalandrerende totale deformation af den slukkede plade bør ikke overstige 2%.
Kontinuerlig støbning og rullning af aluminiumsstrimler, der blev testet med succes i 1955, kan producere tynde lag og aluminiumsfolieemner. Kina begyndte at bruge denne metode til at fremstille tynde lag i de tidlige 1970'ere.